深圳翠竹精密零部件 可开发定做各类零件

普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要，同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不时下降。CNC精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。

装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。定位基准，指的加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。
CNC精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（一）数控精密零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法。
2、较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
3、构成精密零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
（二）数控精密零部件加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1、零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔）。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
材质：SKD11
◇高温淬火：硬度HRC60°-62°
◇特点：高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。
◇材质：SKH-51
◇高温淬火：硬度HRC59°-61°
◇特点：硬度高，韧性强度好，耐磨耐性。使用寿命大幅度提高，热形变比得到完成控制。适用于高温作业环境的模具。
◇材质：ASP-23
◇高温淬火：硬度HRC64°-67°
◇特点：高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
本公司生产的冲针，选用进口优质棒材，产品成型后表面再进行真空镀膜处理，大大提高产品的使用寿命。
可根据客户来图来样加工订做。为您提供新精密镀钛冲针价格行情，真实有效的精密镀钛冲针厂家、贸易商供求信息，不同型号

经营范围：工装夹治具、精密机械零部件加工、模具配件/镶件、半自动化机械设备等。
加工精度：0.002mm。
生产设备：车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备：高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
加工特点：按图（来样）加工。
出货品质“三”标准：a满足图纸要求；b满足客户常规要求；c满足时利和出货标准。
品质政策：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
公司理念：诚信+顾问式服务。
常用材料：SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、电木、POM、尼龙、亚克力、ABS等等。
曾做过的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
曾做过的热处理：真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。