非标零件加工 精度高非标零件加工

本公司位于深圳市布吉镇秀峰工业城内,地理位置优越,交利。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。主要承接各种精密零配件加工,非标零配件加工,家具治具零配件加工,CNC加工等各种加工业务.从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。
专业生产加工非标精密五金零件，如精密微型轴、非标微型螺母、连接器插针插孔、汽车精密零件、精密配件、CNC车削件、光通讯金属零件等，产品直径规格：φ1.0-20.0,长度：0.1-200，产品加工精度可达到0.01，材质：不锈钢、黄铜、易车铁、钛合金、铝合金
深圳市瑞通精密机械有限公司主要对各种材料切割加工，对于各种高精度、大幅面板材进行精密的切割。拥有多台水切割机、激光机和经验丰富的技术人员。我们真诚服务于每一个客户 ，加工的材料有不锈钢板、铁板、铝板、铜板，石材、陶瓷、玻璃，有机板,海绵,PVC板.pc板电木板,木板等平面材料的各种有色金属和非金属材料的异形图形、平面图形、不规则图、几何图 形、曲线图、非标准件切割；陶瓷拼花、大理石拼花、铝板/不锈钢/铁板镂空雕花、玻璃工 艺、模具切割、各种文字切割、英文字母、广告字牌镂空、标志等切割加工。切割厚度可达到150MM内，切割缝小,效率快,质量好。可切割厚度100mm甚至更厚!我司切割设备是采用国外先进的动态切割技术，全自动，切割精度高，无斜度、不损伤表面，加工时在冷却状态下切割，不变形；切割面光滑不刺手、切割缝小、工艺精细、速度快、质量好、交货准时；我们以创新的技术让您的产品一一现实，将您的产品打造的更加完美、精致；为客户创造更大的利益。

零部件加工技术是规定零部件加工工艺流程和操作方法等的技术。它是在特定的生产条件下，按照规定的形式将合理的工艺流程和操作方法写入工艺文件，并在批准后用于指导生产。零部件加工程序一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、每道工序的具体内容、所使用的设备和工艺设备、工件的检验项目和检验方法、切割量、时间定额等。

1本公司位于深圳市布吉镇秀峰工业城内,地理位置优越,交利。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。本公司有专业的机加工程师,可按客户要求进行机械零配件的设计。精密的设备及丰富的人力资源,完整的加工能力,使本公司具有承接各种精密零件的能力。
品检部具有各种精密量具多台,并有一批具有专业水平的质检员,可按客户提供的品质要求,把优质、完美的产品及时送到客户手中。
公司本着“以人为本,以客为尊”的原则,竭诚为各界客户提供优质的服务。公司承接各种精密零配件的设计、加工,代为客户提供各种零件的表面处理。专业设计制造各种夹具、治具。
本公司有专业老师傅修磨切箔机上下刀片,经验丰富,确保质量,并代售切箔机各种配件,欢迎各位来电来函垂讯。
非标零件加工的优势 
非标零件加工的优势之非标零件加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀能。非标零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等能。
零部件加工有许多优点。首先，零部件加工可以有效地提高劳动生产率，增加产量，具有更高的经济效益，降低企业成本。零部件加工还可以改善工作条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产。此外，零部件加工可以减少生产工人、车间面积、缩短生产周期、降低生产成本和节约能源，因此零部件加工可以说是有益的。

非标零件加工的优势之非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工能。       
非标零件加工设备适合大批量的、精度高的、加工复杂的，对圆弧、锥度等的加工尤其能胜任。

非标零部件
标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在， 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件
非标准件主要是没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件:
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是工艺的规程，即机械加工工艺卡片。


对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。


所谓的精密零部件模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映。