东莞精密零部件 可开发定做各类零件

材质：SKD11
◇高温淬火：硬度HRC60°-62°
◇特点：高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。
◇材质：SKH-51
◇高温淬火：硬度HRC59°-61°
◇特点：硬度高，韧性强度好，耐磨耐性。使用寿命大幅度提高，热形变比得到完成控制。适用于高温作业环境的模具。
◇材质：ASP-23
◇高温淬火：硬度HRC64°-67°
◇特点：高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
本公司生产的冲针，选用进口优质棒材，产品成型后表面再进行真空镀膜处理，大大提高产品的使用寿命。
可根据客户来图来样加工订做。为您提供新精密镀钛冲针价格行情，真实有效的精密镀钛冲针厂家、贸易商供求信息，不同型号
套类零件应用广泛，该零件的主要技术特点是：套类零件各主要表面的机器中所起的作用不同，其技术要求差别较大，主要技术要求如下：
(1)内孔的技术要求
内孔是套类零件起支承或导向作用主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。其直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制再孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3-1/2，甚至更小；对长套筒除了有圆度要求外，还应对孔的圆柱度有要求。为了保证套类零件的使用要求，内孔表面粗糙度为Ra0.16-2.5mm，某些精密套类零件要求更高，可达Ra0.63-5mm。
(2)外圆的技术要求
外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或体架上的孔相配合起支承作用。其直径尺寸公差等级为IT6-IT7；形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度为Ra0.63-5mm。
(3)各主要表面间的位置精度
1)内外圆之间的同轴度：若套筒是装入机器上的孔之后再进行终精密机械加工，这时对套筒内外圆的同轴度要求角度；若套筒是在装入机器前进行终加工，则同轴度要求较高，公差一般为0.005-0.02mm。
2)孔轴线与端面的垂直度：套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准，这时端面与孔轴线有较高的垂直度或轴向圆跳动要求，公差一般为0.005-0.2mm。

1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

本公司全采用进口数控机床生产各种器械零部件,构件、器械构件、骨钉等，产品材质经济环保无辐射，工艺精密，能够准确的辅助器械诊断作出的诊疗决定。在技术领域，我们从未停止探索。我们的进步正在带来积极的结果。
我们的产品组合也在不断向前发展。每个产品的生产都考虑了各种器械的不同需求。
利用先进的进口设备，卓越的自主技术，开发生产轿车、自卸车、挖掘机、矿用车、客车等各系列车的汽车精密零部件、精密汽车零件、精密汽车配件等，包括底盘配件、电器附件、发动机、变速箱内部的精密零配件，品种齐全、质量可靠

精密零部件的加工要求有哪些？
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
以上就是对精密零部件加工的要求，就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
其次就是先进的精密零部件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。