重庆精密零部件 可开发定做各类零件 瑞通

套类零件应用广泛，该零件的主要技术特点是：套类零件各主要表面的机器中所起的作用不同，其技术要求差别较大，主要技术要求如下：
(1)内孔的技术要求
内孔是套类零件起支承或导向作用主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。其直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制再孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3-1/2，甚至更小；对长套筒除了有圆度要求外，还应对孔的圆柱度有要求。为了保证套类零件的使用要求，内孔表面粗糙度为Ra0.16-2.5mm，某些精密套类零件要求更高，可达Ra0.63-5mm。
(2)外圆的技术要求
外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或体架上的孔相配合起支承作用。其直径尺寸公差等级为IT6-IT7；形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度为Ra0.63-5mm。
(3)各主要表面间的位置精度
1)内外圆之间的同轴度：若套筒是装入机器上的孔之后再进行终精密机械加工，这时对套筒内外圆的同轴度要求角度；若套筒是在装入机器前进行终加工，则同轴度要求较高，公差一般为0.005-0.02mm。
2)孔轴线与端面的垂直度：套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准，这时端面与孔轴线有较高的垂直度或轴向圆跳动要求，公差一般为0.005-0.2mm。
经营范围：工装夹治具、精密机械零部件加工、模具配件/镶件、半自动化机械设备等。
加工精度：0.002mm。
生产设备：车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备：高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
加工特点：按图（来样）加工。
出货品质“三”标准：a满足图纸要求；b满足客户常规要求；c满足时利和出货标准。
品质政策：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
公司理念：诚信+顾问式服务。
常用材料：SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、电木、POM、尼龙、亚克力、ABS等等。
曾做过的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
曾做过的热处理：真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。
为了能进一步提高精密零部件加工的质量，需要及时找出加工误差的主要原因，并对其采取相应的解决措施。我们应该如何运用呢？


要想提高精密零部件加工的质量，可以采用误差分组法，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。比如说在精加工齿形的时候，为了保持加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，就需要缩小齿轮内径与心轴的配合间隙。


在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高零件的精度。
另一种是误差补偿法，可以消掉原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。


误差转移法也是提高精密零部件加工质量的方法之一，实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方面。
也可以通过误差均化法来提高其质量，它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。
就地加工法和直接减少误差法也是不错途径，同样能提高精密零件加工质量。这不但涉及到零件本身的精度，还涉及到与其他零件之间复杂关系的时候，就可以采用就地加工法。

精密零部件的加工要求有哪些？
?对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
?对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
??以上就是对精密零部件加工的要求，就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
?其次就是先进的精密零部件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要，同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不时下降。CNC精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。

装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。定位基准，指的加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。
CNC精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。
一、零件的互换性
精密零部件加工厂家介绍，机器经长期生产运转，某些零件必然会磨损、变形而报废，换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择，装在机器上就能运转，称为具有互换性。
为了实现互换性，在制造零件时，要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致，并不是要求做得分毫不差（这样做既不经济，也不可能），只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内，使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围，也就是形位公差。
二、精密零部件加工质量用加工精度来表示：
1、几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度，如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以形位公差来表示，形位公差数字越小，则形状精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工厂家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度，以尺寸公差来表示。零件的尺寸相同时，精度越高，公差数字越小。
3、位置精度
精密零部件加工厂家介绍，位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度，如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等，以位置公差来表示。
精密零部件自动化装配制造具备如下优点：
（1）装配效率高，产品生产成本下降。尤其是在当前机械加工自动化程度不断得到提高的情况下，装配效率的提高对产品生产效率的提高具有更加重要的意义。
（2）自动装配过程一般在流水线上进行，采用各种机械化装置来完成劳动量和繁重的工作，大大降低了工人的劳动强度。
（3）不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。
（4）自动化装配所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小得多。
（5）在电子、化学、宇航、国防等行业中，许多装配操作需要特殊环境，人类难以进人或非常危险，只有自动化装配才能保障生产安全。
随着科学技术的发展和进步，在机械制造业CNC、FMC、FMS的出现逐步取代了传统的制造技术，它们不仅具备高度自动化的加工能力，而且具有对加工对象的灵活性。如果只有加工技术的现代化，没有装配技术的自动化，FMS就成了自动化孤岛。装配自动化的意义还在于它是CIMS的重要组成部分。